心语墙改梁来讲述，位于黄河中下游的聊城市位山灌区在全国特大灌区中排名第五。设计灌溉面积360,000hm2，引水容量240m3/s。为了解决渠道渗漏、泥沙淤积等问题，提高输水效率，自1998年起，灌区开始进行续建配套和节水改造工程，渠道采用混凝土预制板作衬砌，减小渠道糙率，减少在水流中的漏失量。砼预制板材
1.1预制板材的规格在2005年之前，采用长方形预制板材，边长380 mm，边长580 mm，厚度60 mm，从2006年开始，为了使渠道边坡更美观，还采用了边长290 mm的正六边形预制板材，厚度60 mm。C20级混凝土强度，抗渗标号为W8，抗冻标号为F150。
1.2原材与混凝土配比预制板原料中，水泥采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥，细骨料采用中沙，要求级配良好，质地坚硬，含泥量小于3%，粗骨料选用粒径为2~4和1~2的二级配青石，不能用风化、含片状岩等不合格石子。水泥：砂岩：大石子：小石子：水份347660736490177，混凝土是干而硬的，其配比经过多年实践，其质量比基本确定在水泥的质量比上。根据集料中水分的含量，水份可以稍微调整。
1.3预制模预制模是由6 mm厚钢板焊接而成，使用前用模具内侧磨床将其磨平。模的上口比下口大约2 mm，并且在模底部的钢板上均匀地打上间距100 mm，孔径约1.5 mm的透气孔，以便脱模。将4个手柄焊接到模具的两边。
1.4预制板预制场质量控制的关键在于其平整度和密实度，这两个条件是控制预制板不发生变形所必需的。平面度应控制在每平方米的高差在5 mm以内，平坦而不是凹凸不平，场地中间稍高于四周，并保持四周排水通畅，以便下雨时能及时排雨，避免场地预制后浸水，使场地密度降低。用前应均匀地铺上石粉找平，清除散落的石头等杂物。
5介质即混凝土和模子之间起隔离作用，并随混凝土从模子中分离出来，待混凝土初凝后揭起，以形成预制板的光面。以地坪革为介质，地坪革既不变形，又易于清洗，提高了重复利用，降低了成本，揭革后还可在光滑的表面上显示混凝土光泽。所以目前普遍采用地板革作介质。
1.6混凝土振捣是采用振动平台振动模的方式对混凝土进行振捣。振动台末端需略低于前端。振动台前端一侧设有操作台，用于清理模具，铺放介质。二、混凝土板制作过程搅拌站按照设计配比生产搅拌混凝土，送至预制现场。振动平台设于预制场地，一边设操作台架，另一边设混凝土架。一个人先把残余的混凝土清理干净，铺好地板革，然后把模具放在振动台上，另一个人用铁锨给另一个人上料。当振动平台振动时，模具会向末端移动，在每个振动平台上可以有3个冲模，当模具到达末端时，再由一个人用一块完全覆盖模具表面的铁板将混凝土摩擦(预制板粗糙面)，然后运至场地。二人握住手柄，抬到预定位置后同时翻转模具扣在地上，轻轻提起模具，再用抹板在模具上压一遍。等到混凝土初凝后方可揭地板革，达到一定强度后可将预制板料码放，并洒水养护14天。
3制造过程中应注意的问题
3.1混凝土生产时，在配料机上使用沙石料，配料比较固定，但应注意水的用量，用水应根据沙石料的含水率随时进行调节。搅动时间不少于2 min，每班组制作试块1组，并做一次塌落试验，塌落应控制在10~15 mm。
3.2地革铺放使用前，应将模具底部的砂浆等杂物清除干净，否则，预制板表面会垫高不平整，还要注意观察气孔是否畅通。地面皮革不能使用干缩性的，否则脱模后上部表皮会发生干缩向上卷曲，而此时的混凝土没有初凝，会将表面的混凝土浆一块块带起，造成面层麻痹。地板革表面的粘性混凝土浆在使用前应清理干净