伴随着建筑节能工作的不断深入和墙体材料的革新，浙江瑞安市各种轻质砌块等新型墙体材料得到了广泛的应用，但也存在着诸多问题。该文分析了砖混价格承重墙改梁与主体结构梁底塞缝的施工技术进展，可供今后施工单位参考。
主题词：后砌填筑墙；主体结构；塞缝；技术难点：后砌填筑墙与主体结构连接处的裂缝一直是困扰施工单位的难题，常被称为质量通病。“砌体工程施工质量验收规范”和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中都有明确规定：“填充墙砌至梁、板底时，应留出一定的空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再对其进行补砌挤密”、“不同材料基体接合处表面抹灰，应采取防开裂措施，如采用加固网架，加固网架与各基体的搭接宽度不得小于 lOOmm”。本规范虽有相关规定，但对具体施工方法没有明确要求，本施工技术是在满足规范要求的情况下，针对工程实例采用塞缝法解决后砌填充墙与混凝土梁底裂缝的质量问题。框填墙裂缝特征：1)框填墙裂缝属于变形裂缝。填充墙只承受框架结构墙体的自重，不承担上部荷载的传递，因此填充墙裂缝不属于受力裂缝。
(2)框架型填充墙裂缝多发部位主要有：填充墙与框架梁、柱连接处；墙体顶部裂缝较多，次顶部裂缝较多，端裂缝尤其严重；门窗洞口四角和墙体中间部位也容易开裂；本工程在加气混凝土砌块填充墙施工中，成功地采用塞缝代替斜砌挤出法，取得了较好的施工效果，并形成了一套较为完善的工艺过程。一、填充墙砌筑至梁底30~50 mm，待12~15天后，分别用防腐木楔子在砌体顶部两侧交错塞紧，用干硬细石砼或水泥砂浆(内掺膨胀剂)将空隙填实。
二、本工艺适用于高层、多层建筑的轻质砌块填充墙。技术原理填充墙砌筑至梁底留有一定的空隙，当砌体充分沉实后，对墙顶进行塞缝处理。首先用防腐木楔子对砌体顶部进行塞缝的预压，可以保证干硬细石砼或水泥砂浆(内掺膨胀剂)能把这一缝隙填实。工艺和操作要点4.1操作要点4.1.1施工准备(1)施工前，由现场技术人员对各分项工程进行详细的墙顶塞缝技术交底，并辅以样板询问说明，使操作人员都清楚地掌握施工的技术要求和质量要求。
二、准备现场使用之工具：冲击钻、射钉枪、气动钳子、剪刀、砂轮锯及其他常用建筑工具等。空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小空心砌块等在运输、装卸时，不得抛撒、倾倒。堆垛高度不得超过2米，并应按品种、规格分别堆放整齐。混凝土砌块应注意防雨淋。(4)按所设计的墙的轴线位置，将墙砌筑在地面上的控制线弹出，将墙砌筑在混凝土主柱墙的标高控制线弹出，根据墙底烧成的普通砖砌筑或现浇混凝土坎台高度，门窗洞口高度，墙圈梁的位置计算好砌块砌筑。根据砌块的数量计算出砌块的墙板连接筋。(6)当墙高时，应按设计要求在墙内或门、窗洞口上加装带子。4.1.2制浆、防腐木楔等材料(1)水泥制浆：水泥制浆方法为 l:1:0.55-0.60 (水泥：砂：水)。(2)塞缝砂浆和细石砼的配制：塞缝砂浆用 l:2.5:0.30—0.35 (水泥：砂：水)塞缝砂浆和细石砼可采用实验室出具的C20型细石配合比，塌落度控制在30一50 mm以内。塞缝砂浆或细石混凝土均应掺有膨胀剂，膨胀剂的用量根据产品说明书确定，一般为6~8%。三、防腐木楔的制备：木楔切削成契形，契形木楔厚度30~50 mm，长度100~150 mm，采用防腐沥青
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